粪便如何发酵成有机肥？

有机肥堆肥的作用包括改善土壤的物理、化学和生物特性，使土壤环境保持适合作物生长的良好状态，同时提高化肥的肥料效果。使用堆肥后，可增加土壤形成颗粒结构，对土壤有以下作用。

众所周知，我国养殖业近年来逐渐走上正轨，大规模养殖已形成趋势，但随着养殖业的快速发展，粪便越来越多；为了更好地处理粪便，我们常用的畜禽粪便处理模式是堆肥，堆肥是有机肥加工的第一种道路环节也是有机肥加工的重要环节，那么粪便应该如何发酵成有机肥呢。

第一步：进行发酵剂与干料的混合搅拌。

这一步的目的是为了扩大菌种体积，以便更能均匀的掺入到发酵物中。根据发酵原料情况，酌情添加菌种。

第二部：将畜禽粪便与混合好的发酵菌剂进行混合堆叠。

将发酵物堆放成条垛状，如果是人工做实验，宽度1.5米、堆体高度1米。（注，堆体自然堆放，切忌拍实）让堆体呈自然好氧状态。

第三步：水分调节。

用辅料调节发酵物的水分，一般湿粪便和辅料的重量比例是3:1-4:1之间，根据原料的水分情况调节。调节好的物料水份应控制在60%左右。利用翻推机进行翻堆、破碎大块、搅拌，翻堆好的物料较蓬松，手握原料，可以成团，松开手，可以散开，这样状态下的原料水分合适，也非常适宜好氧发酵条件。（注：很多朋友做发酵不升温或是腐熟不彻底，做出的肥料有刺激性气味，都跟这一步有关。

第四步：翻堆。

原料升温情况：24－48小时堆体内部温度可以升到高温55℃-70℃以上，让温度维持2天，然后再次翻堆，再次堆置发酵，以确保物料均匀发酵，也利于水分扩散。高温发酵上3天基本上可以清除掉粪便臭味。温度上升到70℃左右时，及时翻堆，以减少养分损耗。堆放发酵过程中温度最好控制在55-70度之间。12-15天便可发酵成肥。

第五步：发酵效果检测。

发酵好的物料水分大概有35%，物料松散无臭味，有淡淡的氨气味，颜色呈褐色、黑褐色，有利于后期深加工。

注意事项

（1）堆体混合后不能太干或太湿

（2）物料不疏松，太紧密

（3）做一次发酵物料尽量在两三吨以上

（4）翻堆次数不规范

（5）选择好的发酵菌剂

（6）碳氮比失衡

（7）酸碱度失衡